blog

I. Proses Adsorpsi: "Penangkapan Oksigen" di Bawah TekananAdsorpsi adalah tahap di mana saringan molekul karbon "Menangkap" gas pengotor dan memperkaya nitrogen, dengan tekanan sebagai kekuatan pendorong utama. Aplikasi industri biasanya mengadopsi mode bergantian menara ganda untuk memastikan produksi gas berkelanjutan, dan proses adsorpsi menara tunggal dapat dibagi menjadi tiga langkah: 1. Pra-perlakuan Umpan: Pemurnian Udara "Bahan Baku"Udara bukanlah zat murni; ia mengandung kotoran seperti minyak, air, dan debu, yang dapat menyumbat pori-pori mikro saringan molekuler karbon dan memperpendek masa pakainya. Oleh karena itu, udara terkompresi terlebih dahulu melewati sistem pra-perlakuan — penghilang minyak untuk menghilangkan noda minyak, pengering untuk menghilangkan kelembapan, dan filter untuk mencegat debu — akhirnya mendapatkan udara terkompresi yang bersih dan kering dengan tekanan yang dinaikkan menjadi 6-8 bar, siap untuk adsorpsi. 2. Adsorpsi Selektif: "Penyaringan" Oksigen dan Nitrogen yang TepatSetelah memasuki menara adsorpsi, udara bertekanan bersih memungkinkan molekul-molekul kecil seperti oksigen, karbon dioksida, dan uap air sisa untuk berdifusi dengan cepat ke dalam mikropori saringan molekuler karbon dan teradsorpsi dengan kuat pada dinding pori. Sebaliknya, molekul nitrogen, karena laju difusinya yang lambat dan interaksi yang lemah dengan mikropori, hampir tidak teradsorpsi. Molekul-molekul tersebut mengalir ke atas sepanjang lapisan bed dan akhirnya dikeluarkan dari bagian atas menara sebagai produk nitrogen dengan kemurnian 99,9%-99,999%, yang kemudian dikumpulkan dan disimpan. 3. Saturasi Adsorpsi: "Keadaan Kritis" Sebelum BeralihSaat proses adsorpsi berlangsung, mikropori saringan molekuler karbon secara bertahap terisi oleh pengotor seperti molekul oksigen, dan kapasitas adsorpsi mencapai kejenuhan. Proses ini biasanya hanya memakan waktu sekitar 1 menit. Pada saat ini, tekanan di dalam menara dipertahankan pada tekanan adsorpsi, dan sistem secara otomatis memicu perintah peralihan untuk mempersiapkan langkah desorpsi dan regenerasi selanjutnya.  II. Proses Desorpsi: "Ritual Regenerasi" Setelah Penurunan TekananDesorpsi (juga dikenal sebagai desorpsi) adalah langkah kunci bagi saringan molekuler karbon untuk melepaskan pengotor yang teradsorpsi dan mengembalikan kapasitas adsorpsi, dengan logika inti "memecah keseimbangan adsorpsi dengan menurunkan tekanan". Demikian pula, dengan mengambil contoh satu menara, proses desorpsi dibagi menjadi empat langkah untuk memastikan regenerasi menyeluruh: 1. Penyeimbangan dan Penurunan Tekanan: Sebuah "Penghubung Transisi" Daur Ulang EnergiMenara yang jenuh dengan adsorpsi menghentikan pemasukan udara dan dihubungkan sebentar (sekitar 10-30 detik) ke menara lain di ujung desorpsi dengan tekanan lebih rendah untuk mencapai penyeimbangan tekanan. Langkah ini tidak hanya dengan cepat mengurangi tekanan menara yang jenuh tetapi juga memulihkan sebagian energi tekanan untuk meningkatkan tekanan menara lain, menyeimbangkan efisiensi dan penghematan energi. 2. Desorpsi dan Pembuangan: "Saluran Pelepasan" untuk ImpuritasSetelah tekanan seimbang, menara jenuh dihubungkan ke atmosfer melalui katup buang, dan tekanan turun tajam hingga mendekati tekanan atmosfer. Pada titik ini, keseimbangan adsorpsi di dalam mikropori saringan molekuler karbon terganggu, dan pengotor yang sebelumnya teradsorpsi seperti oksigen, karbon dioksida, dan uap air terdesorpsi dari dinding pori dan dikeluarkan dari menara bersama aliran udara (gas buang terutama oksigen dan dapat langsung dikeluarkan). 3. Peningkatan Pembilasan: "Langkah Kunci" untuk Pembersihan MendalamUntuk menghilangkan kotoran sisa secara menyeluruh di dalam menara dan menghindari pengaruh terhadap efek adsorpsi selanjutnya, sistem ini memasukkan 5%-15% nitrogen produk untuk membersihkan menara adsorpsi. Nitrogen dengan kemurnian tinggi dapat menggantikan gas buang yang mengandung oksigen sisa di dalam menara dan lebih lanjut mengaktifkan aktivitas adsorpsi saringan molekuler karbon. 4. Persiapan Peningkatan Tekanan: Mempersiapkan Siklus BerikutnyaSetelah pembilasan, tekanan menara desorpsi dinaikkan kembali ke tekanan adsorpsi melalui penyeimbangan tekanan ulang atau udara terkompresi tambahan, sehingga menyelesaikan seluruh proses regenerasi. Kemudian menunggu untuk berganti dengan menara lain dan memasuki siklus adsorpsi berikutnya. Jika ada minat atau pertanyaan, silakan kunjungi kami di www.carbon-cms.com.

 Karakteristik AdsorpsiSaringan MolekulerDalam kondisi perubahan tekanan yang bervariasi, alat ini dapat mencapai adsorpsi dan desorpsi siklik molekul gas dengan ukuran spesifik secara efisien. Alat ini mampu melakukan seleksi yang tepat di antara beberapa molekul gas, menangkap komponen target di bawah tekanan tinggi dan melepaskannya dengan cepat di bawah tekanan rendah. Dengan demikian, alat ini cocok untuk skenario seperti produksi nitrogen atau oksigen dengan kemurnian tinggi.Karbon Aktif: Merupakan adsorben fisik non-polar, cocok untuk mengadsorpsi senyawa organik volatil (misalnya, formaldehida), tetapi tidak dapat memisahkan gas campuran. Ketahanan Termal dan KompresiSaringan Molekuler: Struktur saringan ini tetap stabil pada suhu 200 - 300℃, dapat menahan perubahan tekanan yang sering terjadi, dan dapat didaur ulang untuk penggunaan jangka panjang.Karbon Aktif: Memiliki ketahanan panas yang baik tetapi kekuatan tekan yang buruk, dan rentan hancur di bawah tekanan tinggi. Ketahanan terhadap KontaminasiSaringan molekuler: Saringan ini rentan terhadap kontaminasi oleh air, uap minyak, sulfida, dan lain-lain. Kontaminasi yang parah akan menyebabkan kerusakan permanen pada saringan molekuler.Karbon Aktif: Karbon aktif sensitif terhadap minyak; begitu pori-porinya tersumbat, karbon aktif akan rusak dan sulit untuk diregenerasi. Skenario Aplikasi IntiSaringan Molekuler: Saringan ini merupakan inti dari teknologi adsorpsi ayunan tekanan (PSA) dan digunakan untuk pemisahan dan pemurnian gas.Karbon Aktif: Sebagian besar digunakan dalam proses pemurnian polutan akhir. Untuk informasi lebih lanjut mengenai saringan molekuler, silakan kunjungi www.carbon-cms.com.

Di bidang produksi nitrogen industri, kinerja saringan molekuler karbon secara langsung menentukan kemurnian nitrogen, efisiensi produksi gas, dan biaya operasional. Sebagai model yang umum digunakan di pasaran, CMS330 telah mempertahankan pangsa aplikasi tertentu untuk waktu yang lama. Namun, dengan peningkatan teknologi, Chizhou Shanli, perusahaan terkemuka di industri saringan molekul karbon Tiongkok, telah meluncurkan Saringan molekuler karbon SLUHP-100. Dengan performa pemisahan yang unggul, kualitas yang lebih stabil, dan pengoperasian yang lebih hemat biaya, produk ini secara komprehensif mengungguli CMS330. Produk ini tidak hanya melampaui standar industri di pasar domestik, tetapi juga termasuk dalam jajaran produk papan atas dunia, dan muncul sebagai material inti pilihan untuk peningkatan sistem pembangkit nitrogen Pressure Swing Adsorption (PSA). Keunggulan utama saringan molekuler karbon SLUHP-100 terletak pada kontrol yang tepat terhadap "pemisahan efisiensi tinggi dan operasi hemat biaya", yang juga merupakan kunci keunggulannya dibandingkan CMS330. Dengan mengandalkan teknologi pengaturan mikropori yang dikembangkan secara independen oleh Chizhou Shanli, SLUHP-100 mencapai pencocokan ukuran pori yang tepat. "Efek penyaringan molekuler" yang akurat ini memungkinkan molekul oksigen untuk berdifusi dengan cepat ke dalam mikropori dan terserap, sementara molekul nitrogen ditahan secara efisien. Dengan demikian, nitrogen dengan kemurnian tinggi 99,999% dapat diproduksi dalam satu langkah melalui metode PSA. Sebaliknya, CMS330 memiliki distribusi ukuran mikropori yang lebar dan tidak presisi. Tidak hanya kesulitan menghasilkan nitrogen dengan kemurnian tinggi 99,999% secara stabil, tetapi juga mengalami penurunan efisiensi pemisahan yang signifikan pada kondisi operasi tekanan rendah, sehingga gagal memenuhi persyaratan aplikasi industri kelas atas. Selain keunggulan utamanya berupa output dengan kemurnian ultra tinggi, SLUHP-100 mengungguli CMS330 di semua metrik kinerja utama, khususnya tercermin dalam dua aspek:1. Rasio udara-ke-nitrogen yang lebih rendah: Pada tekanan adsorpsi yang sama, SLUHP-100 mengonsumsi udara terkompresi lebih sedikit daripada CMS330, sehingga secara langsung mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional generator nitrogen.2. Kandungan abu lebih rendah: Kandungan abu SLUHP-100 jauh lebih rendah daripada CMS330, yang secara efektif dapat mengurangi risiko penghancuran saringan molekuler, menghindari penyumbatan pipa, dan memastikan pengoperasian sistem pembangkit nitrogen yang stabil dalam jangka panjang. Sebaliknya, CMS330 rentan terhadap penghancuran setelah penggunaan jangka panjang, sehingga memerlukan penghentian operasional yang sering untuk perawatan. Jika perusahaan Anda saat ini menggunakan CMS330 dan menghadapi masalah seperti kemurnian nitrogen yang tidak mencukupi, biaya operasional yang tinggi, atau seringnya kerusakan peralatan, atau jika Anda berencana untuk meningkatkan sistem pembangkit nitrogen Anda, jangan ragu untuk mempelajari lebih lanjut tentang saringan molekuler SLUHP-100 dari Chizhou Shanli. Pilih material inti berkualitas tinggi ini yang secara komprehensif mengungguli model tradisional untuk membuat sistem pembangkit nitrogen Anda lebih efisien, stabil, dan hemat biaya, serta melindungi operasi produksi perusahaan Anda. Untuk informasi lebih lanjut mengenai saringan molekuler karbon, silakan kunjungi www.carbon-cms.com.

 1. Pemutusan Sistem, Pelepasan Tekanan, dan Operasi Pemadaman DayaPertama, matikan sistem melalui sistem kontrol generator nitrogen, tutup katup globe outlet kompresor dan inlet generator nitrogen, dan perlahan buka katup pelepas tekanan untuk mengurangi tekanan hingga semua pengukur tekanan kembali ke nol. Terakhir, matikan catu daya utama sistem, pasang tanda "Perawatan Peralatan, Dilarang Menyalakan" dan atur agar personel khusus bertugas untuk menghindari risiko bekerja di bawah tekanan atau dengan listrik. Prosedur ini berlaku untuk hnitrogen kemurnian tinggi CMS.  2. Pemisahan Pipa Saluran Keluar Nitrogen dan Pelepasan Penutup Atas Menara AdsorpsiKonfirmasikan metode penyambungan antara pipa keluaran nitrogen dan menara adsorpsi, pilih alat yang sesuai untuk melepaskan komponen penghubung secara simetris. Setelah pemisahan, tutup lubang pipa dengan sumbat penyegel untuk mencegah masuknya kotoran. Dua orang harus bekerja sama untuk melepaskan penutup atas menara adsorpsi, menempatkannya dengan stabil, dan mencatat posisi pemasangan untuk menghindari kerusakan akibat benturan.  3. Pembersihan Menyeluruh Saringan Molekuler Karbon Bekas di Menara IsiGunakan alat-alat seperti ember dan penyedot debu untuk membersihkan sisa-sisa minuman. saringan molekuler karbon Di dalam menara, kumpulkan ke dalam tong limbah khusus; bersihkan sisa-sisa kotoran di sudut-sudut dengan udara bertekanan rendah dan bekerja sama dengan penyedot debu untuk memastikan tidak ada residu. Operator harus mengenakan peralatan pelindung, menjaga area tetap berventilasi baik, dan membuang saringan molekuler bekas sesuai dengan spesifikasi.  4. Inspeksi Integritas Jaring Kawat dan Tikar Kelapa Sawit di MenaraPeriksa apakah jaring kawat filter di menara rusak atau longgar, dan apakah ukuran jaringnya sesuai; periksa apakah alas penyegel dari sabut kelapa sudah tua atau rusak. Jika ada masalah, ganti dengan komponen dengan spesifikasi yang sama tepat waktu, dan periksa integritas komponen pengikat untuk memastikan kekencangan beban dan mencegah kebocoran saringan molekuler.  5. Konfirmasi Residu di Menara dan Persiapan Sebelum PemuatanPastikan kembali bahwa tidak ada residu, kotoran, dan menara dalam keadaan kering; jika ada noda air, bersihkan dan keringkan. Siapkan saringan molekuler karbon baru, alumina aktif, dan bahan lainnya serta alat pemuatan terlebih dahulu untuk memastikan bahan-bahan tersebut kering dan utuh, alat-alat dalam kondisi normal, dan operator terlindungi dengan baik.  6. Pemasangan Lantai Dasar dan Persiapan untuk Pemuatan BerlapisBentangkan dan pasang tikar kelapa sawit baru di bagian bawah menara untuk memastikan pemasangan yang rapat tanpa celah; ratakan lapisan alumina aktif setebal 10-20 cm di atasnya. Setelah memeriksa bahwa lapisan tersebut rata dan tidak longgar, pasang corong pengisian (dengan saluran keluar memanjang ke tengah menara) untuk mempersiapkan pengisian saringan molekuler karbon.  7. Pemuatan Saringan Molekuler Karbon, Pemadatan Getaran, dan Pemasangan Penutup AtasTuangkan saringan molekul karbon baru secara perlahan dan merata melalui corong pengisian, kendalikan kecepatan pengumpanan untuk menghindari pecahnya partikel. Ketika pengisian hampir mencapai bagian atas menara, gunakan peralatan getar untuk menggetarkan ke segala arah selama 5-10 menit untuk pemadatan; jika terjadi penurunan, tambahkan material tepat waktu. Terakhir, isi hingga melebihi tepi menara sebesar 5-10 cm, letakkan tikar kelapa sawit di bagian atas, kemudian tutup penutup atas dengan stabil dan kencangkan baut pengikat secara simetris untuk memastikan penyegelan yang baik. Untuk informasi lebih lanjut mengenai saringan molekuler karbon, silakan kunjungi www.carbon-cms.com.

3A saringan molekuler adalah jenis material adsorben mikropori berkinerja tinggi dengan zeolit ​​tipe A yang dipertukarkan kalium sebagai komponen intinya. Ukuran porinya dikontrol secara tepat pada 3Å (0,3 nanometer). Mengandalkan efek penyaringan molekuler yang unik dan kapasitas adsorpsi yang sangat baik, material ini telah menjadi material inti dalam proses pengeringan mendalam, pemurnian, dan pemisahan gas dan cairan, serta banyak digunakan dalam kondisi kerja yang keras di berbagai industri. Kinerja Produk Inti1. Adsorpsi Selektif yang Tepat: Ukuran pori secara eksklusif disesuaikan untuk molekul air (diameter kinetik: 2,8 Å) agar dapat masuk ke saluran adsorpsi, memungkinkan penangkapan molekul besar secara efisien termasuk CO₂, NH₃, dan hidrokarbon organik, sehingga mencapai dehidrasi mendalam yang ditargetkan pada sistem target. Produk ini memiliki kapasitas adsorpsi air statis hingga 20%–22%, sehingga sangat cocok untuk skenario pengeringan media yang sensitif terhadap kelembapan. 2. Ketahanan Lingkungan yang Unggul: Struktur kristal memiliki stabilitas termal yang superior, mempertahankan integritas struktural bahkan di bawah lingkungan suhu tinggi 350℃. Ia juga memiliki inertness kimia yang baik, tahan terhadap korosi dari pelarut polar kuat dan gas asam seperti H₂S, dan dapat beroperasi secara stabil di bawah kondisi kerja yang keras untuk memastikan keandalan layanan jangka panjang. 3. Regenerasi dan Penggunaan Kembali yang Efisien: Setelah adsorpsi jenuh, kinerja adsorpsi dapat dengan cepat dipulihkan melalui desorpsi pemanasan pada suhu 200–350℃ atau desorpsi vakum, dengan kehilangan yang sangat rendah selama proses regenerasi. Setelah beberapa siklus regenerasi, efisiensi adsorpsi masih dapat dipertahankan di atas 90%, sehingga secara signifikan mengurangi biaya operasional produksi industri. 4. Keamanan, Perlindungan Lingkungan, dan Kepatuhan: Produk itu sendiri tidak beracun dan bebas dari emisi polutan. Produk ini telah memperoleh sertifikasi keamanan kontak makanan FDA dan mematuhi arahan lingkungan RoHS Uni Eropa, sehingga memungkinkan aplikasi yang aman di bidang makanan, farmasi, elektronik, dan bidang lainnya dengan persyaratan ketat untuk kemurnian dan keamanan. Skenario Aplikasi Khas1. Pengeringan Gas Industri: Melakukan dehidrasi mendalam pada gas hasil cracking dan gas alam untuk menghindari penyumbatan pipa akibat es dan masalah korosi peralatan. 2. Industri Petrokimia: Melakukan dehidrasi hidrokarbon seperti gas minyak cair (LPG) dan olefin untuk mencegah pembentukan hidrat yang dapat memengaruhi produksi. 3. Sistem Pendingin: Lakukan perawatan pengeringan pada refrigeran seperti R134a untuk meningkatkan efisiensi energi dan stabilitas operasional sistem pendingin. 4. Pengemasan Elektronik: Memurnikan gas inert seperti nitrogen dan argon untuk menciptakan lingkungan bersih yang dibutuhkan untuk produksi semikonduktor. 5. Sediaan Farmasi: Dehidrasi pelarut lengkap dan pengendalian kelembaban kemasan obat untuk memperpanjang masa simpan obat secara efektif. Jika ada minat atau pertanyaan, silakan kunjungi kami di www.carbon-cms.com.

Bola keramik alumina aktif Memiliki struktur berpori dan luas permukaan spesifik yang besar, sehingga mampu menyerap ion fluorida dalam air secara efektif. Mekanisme penghilangan fluorida utamanya terdiri dari dua aspek berikut: 1. AdsorpsiStruktur berpori bola keramik alumina aktif memberikan luas permukaan spesifik yang sangat besar, yang berarti bahwa per satuan massa bola keramik alumina memiliki luas permukaan yang luas dan dapat menawarkan banyak situs adsorpsi untuk ion fluorida. Selama proses pengolahan air, ketika air yang mengandung ion fluorida mengalir melalui lapisan bola keramik alumina aktif, ion fluorida akan teradsorpsi dengan kuat pada permukaan di bawah pengaruh gaya adsorpsi dari permukaan bola keramik alumina. Adsorpsi ini tidak hanya cepat tetapi juga sangat efisien, memungkinkan bola keramik alumina aktif untuk dengan cepat menghilangkan ion fluorida dari air. Selain itu, distribusi ukuran pori bola keramik alumina aktif memainkan peran penting dalam efisiensi penghilangan fluorida. Ukuran pori yang tepat dapat memastikan bahwa ion fluorida masuk dengan lancar ke bagian dalam pori, sehingga meningkatkan efisiensi adsorpsi. Studi menunjukkan bahwa efek penghilangan fluorida yang optimal tercapai ketika ukuran pori bola keramik alumina aktif berkisar antara 2 hingga 10 nanometer. 2. Reaksi KimiaSelain adsorpsi, situs aktif pada permukaan bola keramik alumina aktif juga dapat bereaksi secara kimia dengan ion fluorida untuk membentuk senyawa stabil. Reaksi kimia tersebut meliputi reaksi redoks, reaksi koordinasi, dan lain-lain. Misalnya, ion aluminium pada permukaan bola keramik alumina dapat bergabung dengan ion fluorida untuk membentuk kompleks aluminium fluorida yang stabil. Kompleks ini tidak larut dalam air, sehingga memungkinkan penghilangan ion fluorida. Dalam aplikasi praktis, efisiensi penghilangan fluorida oleh bola keramik alumina aktif dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti nilai pH air, suhu, dan konsentrasi ion fluorida. Dalam kondisi yang tepat, bola keramik alumina aktif dapat secara efisien menghilangkan ion fluorida dari air, sehingga menyediakan air minum yang aman dan sehat bagi masyarakat. Namun, bola keramik alumina aktif juga memiliki keterbatasan tertentu dalam proses penghilangan fluorida. Misalnya, ketika konsentrasi ion fluorida dalam air terlalu tinggi, kapasitas adsorpsi bola keramik alumina aktif dapat dengan cepat jenuh, sehingga mengakibatkan penurunan efisiensi penghilangan fluorida. Selain itu, regenerasi dan daur ulang bola keramik alumina aktif juga merupakan masalah yang perlu dipertimbangkan. Dalam aplikasi praktis, untuk meningkatkan efisiensi penghilangan fluorida dari bola keramik alumina aktif, biasanya diperlukan modifikasi yang sesuai, seperti pemuatan ion logam dan pembuatan material komposit. Kesimpulannya, sebagai material penghilang fluorida berefisiensi tinggi, bola keramik alumina aktif memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang pengolahan air dan industri. Melalui penelitian mendalam dan optimasi berkelanjutan terhadap prinsip penghilangan fluorida, kami berharap dapat lebih meningkatkan efisiensi penghilangan fluorida dari bola keramik alumina aktif, sehingga memberikan kontribusi yang lebih besar terhadap perlindungan lingkungan dan pemanfaatan sumber daya air. Jika Anda ingin mendapatkan informasi lebih lanjut tentang kami, Anda dapat mengklik di sini. www.carbon-cms.com.

1. Kinerja adsorpsi yang stabil.Itu saringan molekuler karbon Generator nitrogen harus memiliki kapasitas adsorpsi selektif yang sangat baik, dan kinerja serta selektivitas adsorpsinya tidak boleh mengalami perubahan signifikan selama pengoperasian jangka panjang. 2. Kualitas seragam dan ukuran partikel yang konsisten. Saringan molekuler karbon pada generator nitrogen perlu memastikan ukuran partikel yang seragam, sehingga menjamin transmisi molekul gas yang seragam di dalam saluran saringan molekuler dan menghindari fenomena seperti "efek garis aliran" dan "efek titik panas". 3. Luas permukaan spesifik yang besar dan distribusi ukuran pori yang seragam. Saringan molekuler karbon pada generator nitrogen memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan distribusi ukuran pori yang wajar, sehingga dapat meningkatkan kapasitas adsorpsi dan memperbaiki laju adsorpsi. 4. Ketahanan panas dan ketahanan kimia yang kuat. Saringan molekuler karbon pada generator nitrogen perlu memiliki ketahanan panas dan ketahanan kimia tertentu, serta mampu digunakan dalam jangka waktu lama di lingkungan dengan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gas berbahaya. 5. Biaya rendah dan stabilitas tinggi. Saringan molekuler karbon pada generator nitrogen perlu memiliki harga yang relatif rendah, daya tahan tinggi, dan stabilitas jangka panjang untuk memenuhi persyaratan aplikasi industri. Untuk informasi lebih lanjut, silakan klik www.carbon-cms.com.

Saringan molekuler memiliki sifat katalitik yang unik dan unggul, yang terutama terwujud dalam aspek-aspek berikut: Struktur pori yang unik dan seragam: Saringan molekuler Memiliki saluran intrakristalin yang teratur dan seragam, dengan ukuran pori yang mendekati dimensi molekuler. Struktur ini membuat kinerja katalitik saringan molekuler berubah secara signifikan dengan ukuran geometris molekul reaktan, molekul produk, atau zat perantara reaksi. Misalnya, dalam reaksi tertentu, hanya molekul dengan diameter kinetik yang lebih kecil daripada ukuran pori saringan molekuler yang dapat masuk ke dalam saluran dan dikatalisis, sehingga mencapai kontrol selektif terhadap reaksi. Luas permukaan spesifik yang besar: Hal ini menyediakan banyak situs aktif untuk reaksi katalitik, meningkatkan peluang kontak antara reaktan dan katalis, serta meningkatkan efisiensi reaksi. Sejumlah besar situs aktif permukaan dapat menyerap dan mengaktifkan molekul reaktan, sehingga mendorong kemajuan reaksi kimia. Pusat asam kuat dan pusat aktif redoks: Hal ini memungkinkan saringan molekuler untuk memberikan efek katalitik dalam berbagai reaksi. Pusat asam dapat memfasilitasi reaksi katalitik asam-basa, sementara pusat aktif redoks berkontribusi pada terjadinya reaksi redoks. Medan Coulomb yang dapat terpolarisasi kuat di dalam pori-pori: Hal ini dapat mempolarisasi molekul reaktan dan mengoptimalkan jalur reaksi, sehingga meningkatkan aktivitas dan selektivitas reaksi katalitik. Efek polarisasi ini membantu mengaktifkan molekul reaktan dan mengurangi energi aktivasi reaksi. Kesimpulannya, sifat katalitik saringan molekuler memungkinkan mereka memainkan peran penting dalam berbagai proses katalitik industri, memberikan dukungan kuat bagi pengembangan bidang kimia, perminyakan, dan bidang lainnya.Jika ada minat atau pertanyaan, silakan kunjungi kami di www.carbon-cms.com.

Berkat keunggulannya dalam hal luas permukaan spesifik yang besar, struktur pori yang dapat disesuaikan, kinerja adsorpsi yang sangat baik, keasaman permukaan, dan stabilitas termal yang baik, alumina aktif banyak digunakan sebagai adsorben, pemurni air, katalis, dan pendukung katalis di berbagai bidang seperti farmasi, teknik kimia, metalurgi, pemurnian air, analisis kimia, dan pengolahan gas buang. Ia memainkan peran yang sangat penting dalam proses reaksi termasuk hidrokraking minyak bumi, hidrofining, hidroreforming, dehidrogenasi, dan pemurnian gas buang kendaraan bermotor. 1. Aplikasi Alumina Aktif di Bidang AdsorpsiSebagai adsorben, alumina aktif merupakan salah satu aplikasi utama, yang terutama disebabkan oleh berbagai sifat menguntungkannya seperti luas permukaan spesifik yang besar, struktur pori yang rasional, sifat fisik yang sangat baik, dan stabilitas kimia yang baik. Aplikasi industri utamanya meliputi pengeringan gas, pengeringan cairan, pengolahan pemurnian air, dan adsorpsi selektif dalam industri perminyakan. 2. Aplikasi dalam Pemurnian AirPenerapan alumina aktif Di bidang pemurnian air, teknologi ini telah berkembang pesat. Aplikasi pengolahan airnya terutama berfokus pada penghilangan fluorida, penghilangan warna, penghilangan bau, dan penghilangan fosfat. 3. Aplikasi dalam Pengeringan GasKarena afinitasnya yang kuat terhadap air, alumina aktif menunjukkan kinerja yang sangat baik dalam mengeringkan uap air dari gas. Ia mampu mengeringkan lebih dari dua puluh jenis gas, termasuk asetilena, hidrogen, oksigen, udara, dan nitrogen. 4. Aplikasi dalam Pengeringan CairanPengeringan cairan jauh lebih kompleks daripada pengeringan gas, dan persyaratan untuk zat pengering relatif lebih tinggi. Pertama, tidak boleh terjadi reaksi kimia antara komponen cairan, atau antara cairan dan adsorben selama kontak. Kedua, zat yang terserap selama pengeringan cairan harus dapat dihilangkan melalui pembilasan selama proses regenerasi. Saat ini, cairan yang terbukti dapat dikeringkan oleh alumina aktif meliputi hidrokarbon aromatik, olefin bermolekul tinggi, bensin, minyak tanah, dan sejenisnya.Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui detail lebih lanjut, Anda dapat mengklik di sini. www.carbon-cms.com.

Alumina aktif, juga dikenal sebagai bauksit aktif, adalah material padat berpori dan sangat terdispersi yang banyak digunakan di bidang industri. Informasi DasarRumus kimia alumina aktif adalah Al₂O₃. Umumnya berupa bubuk putih atau partikel bulat berpori berwarna putih dengan densitas 3,9-4,0 g/cm³, titik leleh 2050℃, dan titik didih 2980℃. Tidak larut dalam air dan etanol. Karakteristik KinerjaLuas Permukaan Spesifik yang Besar: Memiliki struktur pori yang berkembang dengan baik dengan luas permukaan spesifik 200-400 m²/g, menyediakan banyak situs aktif untuk adsorpsi dan reaksi katalitik.Kapasitas Adsorpsi yang Kuat: Menunjukkan kapasitas adsorpsi yang tinggi untuk uap air, gas, dan senyawa organik. Kapasitas adsorpsi uap air dapat mencapai 20%-30% (berdasarkan berat) dengan titik embun serendah -70℃, menjadikannya material pilihan untuk pengeringan mendalam udara terkompresi dan gas lainnya.Stabilitas Termal yang Sangat Baik: Mempertahankan stabilitas struktural pada suhu tinggi di bawah 800℃ dengan koefisien ekspansi termal yang rendah, cocok untuk proses katalitik atau regenerasi suhu tinggi.Stabilitas Kimia Tinggi: Stabil secara kimia dalam rentang pH 4-9, tahan terhadap korosi asam dan basa, serta toleran terhadap zat beracun seperti sulfida dan klorida. Tidak berisiko terjadi pelarutan logam berat dan sesuai dengan standar perlindungan lingkungan.Kekuatan Mekanik Tinggi: Partikel berbentuk bulat memiliki permukaan yang halus dan kekuatan mekanik yang tinggi, mempertahankan bentuk aslinya tanpa mengembang atau retak setelah menyerap air. Hal ini mempermudah pengisian reaktor dan mengurangi penurunan tekanan.Untuk informasi lebih lanjut mengenai alumina aktif, silakan kunjungi www.carbon-cms.com.

I. Perbedaan Ukuran Pori  Ukuran pori bervariasi di antara saringan molekuler, yang menyebabkan perbedaan dalam kemampuan penyaringan dan pemisahannya. Sederhananya:Saringan molekuler 3A hanya dapat menyerap molekul yang lebih kecil dari 0,3 nanometer (nm);Saringan molekuler 4A memerlukan molekul yang teradsorpsi berukuran kurang dari 0,4 nm;Prinsip yang sama berlaku untuk saringan molekuler 5A (menyerap molekul) < 0,5 nm).Saat digunakan sebagai zat pengering, saringan molekuler dapat menyerap setidaknya 21% dari beratnya sendiri dalam kelembapan. II. Perbedaan dalam Penerapan 3A Saringan Molekuler Tabung-tabung ini terutama digunakan untuk mengeringkan gas hasil perengkahan minyak bumi, olefin, gas kilang, dan gas ladang minyak. Tabung-tabung ini juga berfungsi sebagai desikan di industri seperti kimia, farmasi, dan kaca isolasi. Aplikasi tipikal meliputi: pengeringan cairan (misalnya, etanol), pengeringan udara dalam kaca isolasi, dan pengeringan refrigeran.4A Saringan Molekuler terutama digunakan untuk pengeringan mendalam gas dan cairan seperti udara, gas alam, alkana, dan zat pendingin; produksi dan pemurnian argon; pengeringan statis kemasan farmasi, komponen elektronik, dan zat yang mudah rusak; dan sebagai agen dehidrasi dalam cat, bahan bakar, dan pelapis.5A Saringan Molekuler Digunakan terutama untuk memisahkan parafin normal dan isoparafin; pengeringan mendalam dan pemurnian gas dan cairan; pemisahan oksigen dan nitrogen; dan desulfurisasi minyak bumi dan gas minyak bumi cair (LPG). Mereka juga dapat bertindak sebagai adsorben dalam proses penghilangan lilin menggunakan uap sebagai desorben.Untuk informasi lebih lanjut mengenai saringan molekuler, silakan kunjungi www.carbon-cms.com.  

1. Kinerja penyaringan molekulerSaringan molekuler memiliki distribusi ukuran pori yang sangat seragam. Hanya zat dengan diameter molekul lebih kecil dari ukuran pori yang dapat masuk ke dalam rongga internal kristal saringan molekuler. Misalnya, saringan molekuler 3A memiliki ukuran pori sekitar 0,3 nanometer, hanya memungkinkan molekul air (sekitar 0,27 nanometer diameternya) untuk melewatinya sambil menolak molekul yang lebih besar (seperti propana, sekitar 0,43 nanometer). Saringan molekuler 5A, dengan ukuran pori sekitar 0,5 nanometer, digunakan untuk memisahkan oksigen (0,34 nanometer) dan nitrogen (0,36 nanometer). Kemampuan "penyaringan molekuler" yang tepat ini menjadikannya material kunci untuk proses pemisahan dan pemurnian.2. Kinerja adsorpsiMeskipun molekul lebih kecil dari ukuran pori, saringan molekuler lebih memilih untuk menyerap molekul polar (seperti air dan karbon dioksida) dan molekul tak jenuh (seperti alkena) melalui gaya van der Waals atau ikatan hidrogen pada permukaan pori. Hal ini semakin meningkatkan presisi penyaringan. Misalnya, produksi nitrogen menggunakan saringan molekuler karbon mencapai pemisahan nitrogen yang efisien dengan lebih memilih untuk menyerap oksigen (yang memiliki polaritas sedikit lebih kuat).3. Kinerja katalitikStruktur pori saringan molekuler berfungsi sebagai "mikroreaktor" untuk reaksi kimia. Situs asam pada permukaannya (yang dihasilkan oleh keseimbangan muatan antara muatan negatif tetrahedron aluminium-oksigen dan kation) dapat mengkatalisis reaksi tipe karbokation. Misalnya, saringan molekuler tipe Y, sebagai katalis perengkahan minyak bumi, dapat memecah minyak berat menjadi bahan bakar ringan seperti bensin. Saat ini, saringan molekuler tipe Y merupakan salah satu katalis yang paling banyak digunakan dalam industri penyulingan minyak bumi.Jika ada minat atau pertanyaan, silakan kunjungi kami di www.carbon-cms.com.